國內外主流冷藏車結構與工藝對比
冷藏車的結構介紹
冷藏車是低溫冷鏈物流中的一個重要環節的關鍵設備。主要結構包括隔熱保溫廂體(一般由聚氨酯材料、玻璃鋼組成,彩鋼板,不銹鋼等),制冷機組,車廂內溫度記錄儀等部件組成,冷藏車的廂體不同于普通的廂式貨車,它需要有很好的密封性能和隔熱保溫效果,這樣才能保證冷藏貨物在一個穩定的溫度環境中。
冷藏車廂設計主要是氣密性能和保溫性能,通常冷藏車的結構采用三層結構,內外蒙皮采用復合材料,如玻璃鋼板,鋁合金,不銹鋼等材質。內板材質應運輸貨物不同而采取不同材質,最貴的內材板應該是不銹鋼板。中間夾層為保溫材料,主要采用聚氨酯發泡材料。四側用高強度膠將玻璃鋼板與聚氨酯泡沫材料粘合在一起,形成一種封閉性板塊。
美國冷藏車結構工藝
外板:美國冷藏車的外板一直為鋁板鉚鉚接結構,在美國的冷藏車外側墻面均有數千個可見鉚釘。
內板:美國冷藏車的內板為食品級熱塑板,熱塑板韌性和彈性較好,能夠很好彌補以上玻璃鋼的缺點。目前,美國冷藏車已全部使用鋁板鉚鉚接結構,該結構優點如下:
1、強度和壽命比玻璃鋼好;
2、鋁板質輕,結構堅固,抗老化性強;
3、墻板的可操作性強,可隨意在鋼板表面鉆孔,打鉚釘等;
4、改善了工人工作環境,有利于環保;
5、鋁板回收利用價值高,防腐蝕、耐酸堿性強。其底層金屬具有良好的防腐蝕。
歐洲冷藏車結構工藝
外板:歐洲冷藏車的外板鍍鋅鋼板結構,表面是平整的大板,易制作宣傳廣告;
內板:歐洲冷藏車的內板為食品級鍍鋅鋼板;目前,歐洲冷藏車已全部使用內外鍍鋅板咬接的結構,該結構優點如下:
1、鋼板的強度和壽命均要比玻璃鋼好;
2、鋼板可回收再利用;
3、鋼板機械咬接形成大板,生產效率提高,使車輛的成本降低;
4、改善了工人工作環境,有利于環保;
5、鋼板表面油漆的附著力增加,油漆不容易脫落;
6、鋼板墻板的可操作性強,可隨意在鋼板表面鉆孔,打鉚釘等。
國內冷藏車結構工藝
國內主流廠家的箱體結構大多數在15年前引進歐洲技術或與歐洲制造商合資建廠,當時歐洲技術以玻璃鋼墻板的冷藏車,雖然歐洲已淘汰了該結構的冷藏車,國內還未及時跟進﹔在設備投資:玻璃鋼墻板的生產無需專業的設備,對制造商的投資要求小,所以國內很多小廠都可以做玻璃鋼墻板的冷藏車﹔但鍍鋅鋼板墻板的冷藏車需要制造商投人大量的、專業的、一整套的生產設備,投資較大。
目前,國內主流廠家以玻璃鋼,改結構的技術已經落后,該結構主要主要表現如下:
1、內外蒙皮采用玻璃鋼結構,因在生產過程中使用了大量的玻璃纖維和膠水,產生大量的玻璃纖維顆粒和刺激性氣味,被工人吸入呼吸道后容易致癌;
2、環保:玻璃纖維和膠水是不可回收利用的,也不會被分解消化,它的存在對大氣、土壤和水均會造成污染,對環保的要求越來越高的要求,勢必需要技術上的更新換代;
3、強度:玻璃鋼墻板在初期可能會顯現出好的彈性和韌性,但一般幾年后,玻璃纖維和膠水由于受環境的腐蝕,玻璃鋼加速老化,強度迅速降低,玻璃鋼表面裂痕,如果受外力撞擊,撞擊點斷裂的玻璃纖維會迅速向四周蔓延、粉化,造成保溫層內進水,保溫效果差;
4、壽命:玻璃鋼墻板的壽命一般在5年左右,然后強度和韌性會迅速降低,而且一旦有裂痕,會迅速蔓延變長;
5、可操作性:玻璃鋼墻板的可再操作性不強,即你是不可以在玻璃鋼墻板上鉆孔、打鉚釘的,孔的四周會很快粉化,使孔加大,鉚釘脫落,除非事先在要鉆孔、打鉚釘的位置預埋鋼板;
6、效率:玻璃鋼墻板的生產效率很低,需要不停的鋪玻璃纖維,刷膠水,粘接保溫層,然后再需要2-3小時的時間來使膠水固化,所以效率很低,不適于工廠批量流水線生產;
7、涂油漆:玻璃鋼表面油漆的附著力很差,油漆容易脫落。
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