3-氰基-2-丁酮的生產工藝和檢測標準
3-氰基-2-丁酮的生產工藝和檢測標準
[db:作者] / 2022-11-30 00:005.生產工藝
在氯化反應釜中,加入144份2-丁酮和142份5%鹽酸,攪拌下開啟冷凍鹽水冷卻系統,將物料冷卻至10℃以下,開始慢慢通入氯氣,直至反應液褪色,并有未反應的氯氣逸出時才停止通氯(約耗用氯氣142份)。將物料加熱至45~50℃,驅出氯化氫。冷卻至室溫,靜置,分出有機層,用無水氯化鈣干燥。過濾,濾液蒸餾,收集110~120℃的餾分,得3-氯-2-丁酮,收率為80%。
在取代反應釜中,加入350份甲醇和78.4份氰化鈉,加熱至回流溫度,然后滴加170份3-氯-2-丁酮。滴加完畢,繼續回流反應1h。
將取代反應物料轉移至中和釜,冷卻至10℃以下,滴加濃硫酸中和,過濾,濾餅用90份甲醇洗滌。洗液與濾液合并,常壓蒸餾回收甲醇。然后減壓蒸餾,收集78~80℃/2.7kPa的餾分,得3-氰基-2-丁酮,取代反應收率為52%。
說明:該工藝中使用劇毒品液氯、劇毒品氰化鈉,必須嚴格操作規程,操作員應穿戴防毒面具等勞保用具。車間內應加強通風。6.酯腈縮合法(試劑級制法)
將一只裝有機械攪拌器(密封良好)、回流冷凝管和恒壓滴液漏斗的四頸圓底燒瓶置于低溫浴槽中,加入20g氨基鈉和800g液氨(約600mL),攪拌下在5min內從滴液漏斗中滴加56g50%的丙腈乙醚溶液。攪拌5min,再在5min內加入35g35%的乙酸甲酯乙醚溶液。加畢,繼續攪拌1h。如果料液變得太稠,則加入適量乙醚稀釋。然后移去低溫浴槽,用熱水加熱并進行蒸餾,約在10min內蒸出氨,殘留物則冷卻至20℃,補加乙醚保持體積為500mL,并很小心地邊攪拌邊將料液倒至預先加入500g碎冰的2000mL三頸燒瓶中,分出乙醚層去回收乙醚。水相則過濾,濾餅用冰水洗滌。合并濾液和洗液,加到2000mL的三頸瓶中,攪拌下滴加20%鹽酸酸化20min,再加入乙醚萃取3次。合并乙醚萃取相,先用飽和碳酸氫鈉洗滌,再用無水硫酸鎂干燥,過濾。所得的濾液經常壓蒸餾回收乙醚后,改為真空蒸餾,并收集89~91℃/4kPa的餾分,得3-氰基-2-丁酮。
7.產品標準
8.產品用途
用作醫藥和農藥中間體;用于生產醋磺胺異噁唑、磺胺二甲基異噁唑等。
上一篇:3-氰基-2-丁酮測定性能和生產原理
下一篇:氯丙酮測定性能和生產原理食品安全檢測服務聯系電話:13613841283
標簽:
食品安全網 :https://www.food12331.com
上一篇:氯丙酮測定性能和生產原理
下一篇:返回列表