設計方案：

本文例舉沈陽地區建造700T冷庫設計方案。

冷庫的規格：

1.低溫冷藏間的容量300t,冷間設計溫度為-16℃，相對濕度為95％，專門用于儲藏鮮肉。

2.高溫冷藏間的容量為：400t,設計溫度為0～5℃，相對濕度為85%～95%，專門用于儲存鮮蛋、水果。

冷庫實際參數設計：

1.該冷庫有三個低溫冷藏間，四個高溫冷藏間；

2.房內寬10m，低溫冷藏間長12.5m，高溫冷藏間長14.8m；

3.房內凈高：5m；

4.屋頂為通風閣樓，地坪采用爐渣并埋設通風管道；

5.冷庫冷藏間無隔熱層。

外界環境參數：

查遼寧省沈陽市氣象參數

由《采暖通風與空氣調節室外氣象參數(GBJ19-87 2001年版）》查得遼寧省沈陽市的氣象溫度參數如下：

庫容量計算：

冷藏容量：

低溫冷藏100t,高溫冷藏100t。

根據實際所需的冷藏間貯藏噸位逆向計算出冷藏間的大小冷藏間貯藏噸位：

單位t/d；

其中：V1—冷藏間的公稱容積=長×寬×高；

G—用于儲藏的冷藏間噸位；

η—容積利用系數；

ρ—貨物的計算密度。

庫容量檢測：

1.冷藏容量：低溫冷藏300t,高溫冷藏400t。

2.設計三個低溫冷藏間，4個高溫冷藏間，每個冷藏間100t。

3.低溫冷藏間利用系數0.4，食品密度400kg/m3；

高溫冷藏間利用系數0.3，食品密度450kg/m3；

經計算得每個低溫冷藏間V=625m3

每個高溫冷藏間V=740m3

設定冷藏間寬為10m，經計算低溫冷藏間長12.5m，高溫冷藏間長14.8m。

冷負荷計算：

（一）冷庫維護結構傳熱面引起的換熱Q1計算

1、圍護結構傳熱系數計算：

（1）高溫冷藏間

（2）低溫冷藏間

（3）地坪

（4）屋頂

2.耗冷量的計算

（1）冷庫圍護結構傳熱面引起的耗冷量Q1

先計算圍護結構的面積再計算耗冷量，計算公式是：Q1=K·A·a·(tw-tn)

經計算得Q1=26561.18

（二）貨物耗冷量Q2計算

食品在冷間內的放熱與冷加工的方式有關。食品冷卻加工是將食品的溫度降低到接近食品冰點的過程，如鮮蛋、水果及蔬菜等。在冷卻加工全過程中有的食品僅計算冷卻熱量，而水果、蔬菜等鮮活食品還要不斷進行呼吸，所以除計算冷卻熱量外還要計算食品呼吸。

各種食品在不同溫度下有不同的焓值。在工程設計中，利用冷加工前后食品的焓值差便可方便地計算出食品的制冷負荷。下面闡述在各種冷間中貨物（包括食品和包裝材料、運載工具等）熱流量的計算方法。

貨物冷卻加工：

1.高溫庫

（1）鮮蛋：Q21=W(h1-h2)/3600τ

式中W—冷間每日進貨量，kg/d；

h1—貨物進入冷間初始溫度時的焓值，kJ/kg；

h2—貨物在冷間內終止降溫時的焓值，kJ/kg；

τ—貨物冷卻時間，取設計冷加工時間，h。

鮮蛋的進貨量按照總噸位的5％來計算為：W=400×1000×5％=20000kg；

按照貨物進入冷間初始溫度為28℃，查表得h1=325.8kJ/kg；

按照貨物進入冷間終止溫度為0℃，查表得h2=237.2kJ/kg；

τ取24h；

Q21=W(h1-h2)/3600τ=11813.3W

2.低溫庫

低溫庫只用來儲存豬肉。

Q22=W(h1-h2)/3600τ

式中：W—冷間每日進貨量，kg/d；

h1—貨物進入冷間初始溫度時的焓值，kJ/kg；

h2—貨物在冷間內終止降溫時的焓值，kJ/kg；

τ—貨物冷卻時間，取設計冷加工時間，h。

豬肉的進貨量按照總噸位的10％來計算為：W=300×1000×10％=30000kg；

按照貨物進入冷間初始溫度為28℃，查表得h1=296kJ/kg；

按照貨物進入冷間終止溫度為0℃，查表得h2=121kJ/kg；

τ取24h；

Q23=W(h1-h2)/3600τ=35000W

Q2=Q21+Q22=41813.3W

庫門開啟耗冷量和通風換氣耗冷量Q3計算

1.庫門開啟耗冷量

計算公式：Q3a=qmZNi

式中：qm—庫門每開啟一小時的耗冷量；

Z—庫房使用系數；

Ni—各種條件系數。

高溫冷藏間：Q3a=qmZNi=518×2×0.5=518W

低溫冷藏間：Q3a=qmZNi=859×2×0.5=859W

2.通風換氣耗冷量

計算公式：

單位W。

由原始參數、實際情況參數以及查上面提到的參數表等等，可得各個冷間的相關參數，并代入公式：

電動機運轉耗冷量Q4

有些電動設備在冷間的冷加工全過程中可以連續運轉的（如凍結間內和冷卻物冷藏物內的冷風機），故在計算電動機運轉的熱流量時，應根據不同情況按電動機的額定功率乘以安裝系數、負荷系數、同期使用系數、熱轉化系數及低溫下空氣密度修正系數。

電動機運轉耗冷量按下式計算：Q4=ΣNηp

式中N—電動機額定功率，kW；

η—電動機熱轉化系數。電動機在冷間內時取1；電動機在冷間外時取0.75；

—電動機運轉時間系數，對空氣冷卻器配用的電動機取1，對冷間內其他設備配用的電動機可按實際情況取值，如按每晝夜操作計計，則

冷卻面積：每個低溫冷藏間125m2，每個高溫冷藏間148m2。根據上面數據及冷風機的規格可得：

Q4=4400+7200=11600W

低溫庫：采用擱架排管，選用FTLN05.6-2型號軸流式風機兩臺。

高溫庫：采用凍結間采用吊頂式冷風機，選用3臺KLJ-300冷風機4臺。

操作熱流量Q5：

操作熱流量是指低溫室內照明等電器設備以及操作人員所產生產生的熱量而引起的耗冷量。

操作熱流量按下式計算：Q5=Q5a+Q5b+Q5c

1.庫房照明的耗冷量Q5a=qd*Ad

qd =每平方米地板面積照明熱流量，冷藏間和貯冰間可取1.8~2.3W/；加工間，包裝間等可取4.7~5.8W/

Ad=冷間地面面積（m2）

取冷藏間照明熱流量qd=2.0W/；則低溫冷藏間Q5a1=125*2*3=750W

高溫冷藏間Q5a2=148*2*4=1184W

Q5a=Q5a1+Q5a2=1934W

2.操作人員的耗冷量Q5b，

式中：n—操作人員數量，當無法確定實際操作人數時，可按每250m3冷間一個人計

qr—每個操作人員產生的熱流量（W），冷間設計溫度高于或等于-5℃時取279W；低于-5℃時取395W。

Q5b=nqr=4×279+3×395=2301W

運行管理的耗冷量Q5為：Q5=Q5a+Q5b=4235W

冷庫總耗冷量的確定

1.冷分配設備的總負荷：QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)

式中：P—安全系數，P=1.1~1.5。

QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)

=（26561.18+41813.3+31867.12+11600+4235）×1.2

=139292W

2.制冷壓縮機的總負荷

QJ=[n1Q1+n2Q2+n3(Q3-Qa)+n4(Q4+Qa+Q5)]R=33850W

式中：n1—維護結構滲入熱季節修正系數，宜取1；

n2—食品熱折算系數，凍結物冷藏間取0.5~0.8；

n3—同期換氣系數，宜取0.5~1.0；

n4—冷間操作熱折算系數，對于2~4個庫房的取0.5；

R—制冷裝置和管道等冷損耗補償系數，直接冷卻系統R=1.07。

設備選型與計算：

（一）壓縮機的選型

整個庫房的耗冷量計算完畢后，可按機器總負荷Qj進行制冷壓縮機的選擇。

1.冷凝溫度：考慮循環水進入冷凝器的溫度為+28℃，出水溫度為+30℃，所以，可以確定冷凝溫度為：

t?k=(t進+t出)/2+4=33℃

2.氨液的再冷溫度：

一是氨液經中冷器蛇型管進行冷卻，氨液再冷卻溫度較中間溫度高3℃~5℃；一是氨液流進高壓貯液器和供至膨脹閥的過程中，受環境溫度影響自然降溫比冷凝時的溫度低3℃~5℃。

3.制冷循環的壓縮級數：

①低溫冷藏間的溫度為-15℃，高溫冷藏間的溫度為0至5℃，設定蒸發溫度與庫房溫度的溫度差為10℃，則蒸發溫度為-25℃和-10℃,制冷劑為氨R717。

冷凝溫度為+33℃，Pk=1.3MPa

蒸發溫度為-25℃，P0=0.19Mpa

蒸發溫度為-10℃，P0=0.28Mpa

Pk/P0=1.3/0.19=6.84<8，Pk/P0=1.3/0.28=4.64<8

壓縮比都小于8，應采用單級壓縮循環。

4.最后確定制冷壓縮機的型號

制冷壓縮機的型號：410A70

即采用轉速為960r/min缸徑為100mm行程為70cm單級氨活塞式制冷系統壓縮機，Qo=54.056kW。

△=（54.056-52.547）/52.547=2.9％符合

（二）冷凝器的選型

1.冷凝器熱負荷Qk：Qk=QO+Pi=70.056Kw；

2.傳熱溫差

（三）節流閥的選擇

熱力膨脹閥：選用熱力膨脹閥容量應比蒸發器的實際熱負荷大20%到30%；對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70%到80%，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差。

（四）蒸發器的選擇

在前確定蒸發溫度時，已確定使用蒸發器。

則每臺蒸發器的制冷量即為一臺壓縮機的制冷量：=54.056kW。

請點擊此處輸入圖片描述

因溫差為6℃所以選擇殼管臥式蒸發器。

傳熱系數K=520，載冷劑為鹽水，則可以求傳熱面積A：A=Q0/K*△tm=17.33㎡

根據制冷與空調設備手冊，選擇干式蒸發器型號DWZ-25,蒸發面積25㎡，d=600mm、l=3520mm。

其它輔助設備的選擇

1.油分離器

w=0.8m/s

2.空氣分離器

一般總制冷量在1163kw以下時選用KFA-32型空氣分離器1臺。

3.集油器

壓縮機在標準工況下總制冷量在200kw以下時，選用桶身直徑219mm集油器1臺。

4.高壓貯液器

v=1.7023L/kg，φ=1，β=0.7，∑G=144kg/h

Vza=∑Gvφ/1000β=0.35m3

選用ZA-0.5型高壓貯氨器1臺。

以上設計過程來自網絡，筆者將資料上傳，希望更多了解設計選型過程，提供學習參考。

冷庫工程施工方案：

本工程總建筑面積約為9000㎡，共有24間冷庫，其中20間保鮮庫，4間冷藏庫。通過中間東西方向一個過道把24間冷庫分為兩部分，北面為12間保鮮庫，南面為8間保鮮庫和4間冷藏庫。

編制依據：

《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274—2010）；

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275—2010）；

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235—2010）；

《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）；

《設備及管道絕熱設計導則》（GB/T8175-2008）；

《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB7-1）；

《設備及管道絕熱技術通則》（GB4271-2008）

《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范》SBJ14-2007

《空調與制冷設備用無縫鋼管》（GB/T17791-2007）；

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231—2009）；

《低壓流體輸送焊接管》（GB3091-2008）

第一節、工程內容：

工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力總電源有土建方提供，冷庫的外圍土建及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及冷庫平面圖紙的提供。

第二節、主要施工方法及技術要求

一、安裝工程總程序

人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、

分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收。

二、安裝要點及技術要求：

1.庫體安裝：

（1）裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

（2）冷庫整體拼裝時，應與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環境要清潔。

（3）安裝時需保證兩板間的保溫材料能緊密接觸，不平整時，先進行修整。拼裝前，在凹槽板內均勻填充發泡料后，再將兩塊庫板通過庫板的掛鉤緊固在一起，整個庫板拼裝完畢后，在庫板接縫內外側用硅膠密封。

（4）庫板的安裝應從拐角處開始安裝。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆應同板面垂直，孔內穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內應打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時，應在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應及時根據放線位置調整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內外包角（包角板兩邊內側同庫板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時，應將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上。

（5）根據圖紙標的門洞尺寸，在拼裝時預留好門洞的位置，測量門洞的對角線復核是否相等，以校正。

（6）庫板拼裝示意圖

2.隔墻穿孔及處理：

由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得土建方同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。

3.庫內機組的安裝：

步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定

4. 冷媒配管：

（1）步驟：按機組要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。

干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。

（3）替換氮氣的方法：冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。

（4）冷媒管封蓋：冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。

（6）冷媒管釬焊：

a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：

標稱：Φ20以下Φ25-40，Φ50

間隔（m）：1.0，1.5，2.0

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。

d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。

e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏

（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。

（8）擴口連接：

冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油。

5.所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用套管。

6.排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。

（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。

（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。

（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。

7.控制線作業：

控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。

8.絕熱工作：

絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。

9.庫外機組安裝：

（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；

（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；

（3）若庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做；蒸發式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口。

10.氣密性試驗：

（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格

（2）試驗人員的組織與分工。

（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：

觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22冷媒。

（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）

11.真空干燥：

（1）氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。

（2）按下列順序：

⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。

⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。

⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。

⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。

（4）將以上試驗情況記錄入相關表格。

12.氟利昂制冷劑的加注：制冷劑的加注按照技術資料及機組標注使用量上的要求進行氟利昂的充注。

(1)施工主要難點和解決辦法

要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。

解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。

(2)工程保護及方法

防護內容主要是庫體、庫內外機組。

庫體及庫內機在安裝好后，最后再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。

所有管線在未連接庫內、外機前一律采用標志扎口保護。

第三節、施工組織及勞動力計劃

1.人力安排使用計劃

2.組織機構

項目經理負責制：

技術負責人：技術質量組，材料設備采供組，安全后勤保衛組

施工負責人：設備吊裝組，管道鋪設焊接組，電控系統安裝組

3.崗位責任制

項目經理：是公司的法人代表在項目上的委托。根據授權，在項目上負責施工現場的全部施工組織領導工作及對外聯絡、協調工作，施工工程質量的終身負責人。

技術負責人：協調項目經理主管技術、質量管理工作，加強施工全過程的管理，保證質量目標的實現。

施工負責人：協助項目經理進行日常施工管理工作，制定和實施工期管理措施。確保工程進度按計劃完成，負責施工現場安全監督與檢查，領導現場文明。

技術質量組：小型施工方案的制定，對施工人員施工中的技術問題、質量等問題進行檢查，及時發現及時解決，組織隱蔽驗收、中間驗收和交接驗收。組織設備及材料入場開箱驗收，按質量目標對各施工隊進行監督與管理，負責對施工隊的技術交底、組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責。

材料設備組：負責各種自購主材、耗材的采購保管及發放，各種施工機械設備采購，維護保養，對材料入場進行清點驗收。

安全侯清保衛組：負責各項安全生產措施，對施工人員入場進行安全交底。施工過程中檢查各施工隊安全工作落實情況，對安全情況實際生產過程的監督管理。負責各項后勤保障工作，為各工程施工保駕護航。

各專業施工組長：

負責按圖紙要求規范規定制定的施工方案進行落實施工。

臨時設施的設置：施工人員入場后要與業主協商根據現場實際情況設置好各項臨時場地等。以方便工程的施工提高工作效率，臨時設施的設置要在不影響施工的前提下盡量做到經濟節約，設置上合理。

第四節、工程質量管理保證措施

1.施工進度計劃保證措施

在項目工程上我公司將委派有多年豐富經驗和能力的項目經理和各專業工程工程師組成項目經理部。各專業施工人員也選派有豐富經驗施工經驗的人員。資金與物資方面公司將給予最大的支持，在該工程上不折不扣的實行?？顚Ｓ?，給該工程配備門類齊全、性能先進的種類施工機械設備。測量儀器設備，檢驗試驗設備。

2.技術工藝的保障

施工前制定各項施工方案和技術交底，施工方案覆蓋要全面，內容要詳細，配以圖表、圖文并茂。做到主動形象調動操作層的學習施工方案的積極性，施工中采用流水施工及并行施工相結合的施工方法。使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮調整施工工序在一個流水段上的持續時間，以保證能縮短整個工程工期。

3.施工材料設備入場計劃

施工中材料設備的入場時間，應根據施工計劃及結合現場實際情況由項目經理部有關人員提前一定時間提出。以便材料采購人員或設備供應商做好準備將備用材料運至現場，保證順利如期完工。

施工隊長必須領導班組做如下幾項工作：堅持按圖施工，嚴格執行驗收規范，質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施補救，不遺留。做好各道工序的質量檢查工作，并做好記錄。上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，嚴把質量關。全員參加質量管理，每個工作人員都要保證自己的工作質量，對自己的工作質量負責。所有施工中檢測工具在施工前必須進檢查、檢測和計量，未經計量的測量工具的測量儀器不準帶入現場。各級施工人員嚴格執行已制定的安裝質量標準，示經項目經理允許的情況下不得自行降低安裝質量標準。

第五節、施工安全保證措施

1.管理目標

（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部及關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。

（2）強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕安全事故。

2.管理制度

（1）在組織施工中，必須保證有本項目組施工人員施工作業就必須有本項目負責人在現場值班，不得空崗、失控。

（2）嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。

（3）建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。

(4)建立并執行安全生產檢查制度。

(5)建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置無成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

第六節、勞務用工管理

1.各施工人員，必須接受制冷施工安全教育，未經制冷施工安全教育，嚴禁上崗作業。

2.每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實。

3.強化外協施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工現象。

第七節、臨時用電管理

1.建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查。

2.現場需確保電源供應。臨時配電線路必須規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

3.施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

第八節、其它管理及技術措施

1.雨季施工措施

（1）現場的設備、材料必須避免在低洼處，要墊高。

（2）設備預留孔洞應做防雨措施。

（3）施工應做好防火、防滑、防凍、防臺風、防煤氣中毒的工作。

（4）室外工程應在雨季前作出安排，盡量避免在不利條件下施工。

2.現場文明施工管理措施

（1）現場文明施工管理，必須執行上級頒發的有關規定，施工現場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現場有一人管文明施工。

（2）地點周圍要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。

（3）上道工序必須為下道工序創造良好的條件，主動做好配備工作。

（4）現場堆放的的成品，材料要整齊，以免影響景觀。

3.成品及設備部件的保護措施

（1）施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意保護建筑內的裝修，成品設備、機具以及設備設施。

（2）設備開箱檢查后對易丟、易損件應制定專人負責，庫門鑰匙、電控箱鑰匙妥善保養，庫燈、插座等在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。

（3）機組設備吊裝，應確定吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝。特殊情況可邀請專業公司和施工隊伍參與。

4.現場材料供應和管理措施

（1）有與工程相適應的場地、倉庫，以利于堆放、儲備。

（2）現場的設備、材料、加工件派專業人員負責按施工進度，計劃編制進行收、看、發的工作。

（3）庫內場內的各種材料分規格、型號擺放整齊。

（4）加強對施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。

5.降低成本技術措施

施工人員必須充分熟悉工程的特點，施工范圍、工藝流程，復核標示尺寸、設置位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下，努力降低成本、增加效益。

（1）合理安排施工進度作業計劃，勻衡安排勞動力，防止窩工現象。

（2）合理安排施工順序，搞好協調，杜絕不必要的返工現象。嚴把質量關，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省時。

第九節、調試、整理及驗收

1.試機調試：

（1）試機工作應在系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行并達到要求后，各項記錄齊全并經過該項目主管人員核實簽章后進行。

（2）通電前，務必用萬用表測量任意一臺機器電控盒內的A與B之間的電阻值。

（3）因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并將調試記錄交驗收單位。

（4）每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。

（5）每臺試機連續運轉應達到8小時為合格。

2. 竣工驗收與交工驗收：

（1）竣工驗收前應具備的文件；

（2）外觀檢查；

（3）聯合試運轉；

（4）在綜合效能試驗測定與調整后，填寫試運轉數據表（另附表），各項指標滿足設計要求時進行交工驗收，填寫后的運轉數據表需存檔。

（5）培訓業主及使用人員相關操作常識

第十節、售后服務措施及保修承諾

我公司承諾：對于本次項目中提供的貨物按照以下售后服務條款執行：

1.隨機提供詳細資料：

①《安裝說明書》

②《使用說明書》

③《保修證》

④《合格證》

2.組織具有豐富施工經驗的施工隊伍負責本工程具體施工，保證安裝質量及系統使用功能，并保證空調系統運行平穩、高效、可靠.

3.提供相應的免費技術培訓。

免費進行現場培訓：

a、使用注意事項；

b、一般故障的維修。

4.保修范圍：

①對本工程中我方提供的系統設備（含相關附件）承諾：整機保修12個月，主要部件即壓縮機保修1年；

②保修期內系統由于非人為因素造成的故障，我方負責免費維修；同時負責在整機保修期內每年對設備提供二次免費保養維護服務；

③保修期內因使用不當或保修期外發生的故障，提供免費服務，只收取更換部件的成本費。

5.冷庫的維護和信息處理方式：

我公司對承接完成的每一冷庫項目均建立完善的信息處理技術平臺，依據技術要求定時、定點、定人巡檢、保養、維護。

凡我公司承建或維保冷庫工程項目均享有終身客戶榮譽地位。享受涉及客戶項目范圍內的一切咨詢、培訓、維護服務。

本部分來源于互聯網，方案編制：寧夏雪寶制冷設備有限公司。暖通南社整理編輯。冷庫附圖：

冷鏈服務業務聯系電話：13613841283

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